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绕筋机的装配顺序和方法

1.钢筋弯箍机大修的装配工艺过程

钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。

(1)装配前的准备阶段

①熟悉绕筋机装配图和技术要求，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。

②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。

③清理全部部件。配套齐全，绕筋机，对更换件、修复件进行检验。

④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。

⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。

(2)部件装配和总装配阶段

①将零件装成部件，按部件技术条件检验达到合格。

②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

(3)调整、检验和试运转阶段

①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，使其动作协调，运转灵活，安全可靠，无故障发生。

②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。

③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，检查其是否达到要求。

绕筋机经试车合格后，进行清理、喷漆、封油。

影响绕筋机加工精度的因素有哪些?

工艺系统中的各组成部分(包括机床、刀具、夹具等)的制造误差、安装误差和使用中的磨损都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差.从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的绕筋机加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，其说明如下:

(1)系统的几何误差:

①机床的几何误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

②加工原理误差。加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称为加工原理误差。只要原理误差在允许范围内.这种加工方式仍是可行的。

③夹具误差。夹具误差包括***误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。

④刀具的制造误差及磨损。刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的数控弯箍机加工精度。在切削过程中，刀具的切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大、切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和加工成本。

怎样进行绕筋机刀片转位和安装?

可转位弯箍机刀具在刀片磨损后需要更换或转位，钢筋绕筋机，才能继续使用。在数控机床上，刀片的安装精度会影响弯箍机刀具的使用寿命和稳定性。还会直接影响刀尖在工件坐标系中位置的确定。因此在操作中应掌握以下要点:

核对可转位刀片的结构形式。在更换刀片时需要核对可转位刀片的标记型号.因刀片的外形相似。但结构参数不同.会直接影响数控加工的运行和零件的加工质量。尤其是刀片的切削方向、切削刃的长度、刀片的几何角度、断屑槽等参数内容，必须要仔细核对。

(2)掌握刀片的***方式。可转位刀片的***方式主要是以其底面和侧面***，侧面***也有采用点***形式。掌握所使用弯箍机刀具的刀片***方式，便于在操作中使刀片***准确。

(3)掌握刀片的夹紧方式。可转位刀片的夹紧方式多种多样.掌握所使用弯箍机刀具的刀片夹紧方式，便于转位和更换操作的规范化，例如一些绕筋机刀具的夹紧与松开都需要使用专用扳手，小型钢筋笼绕筋机，施力要适度。若操作不规范，可能损坏刀片夹紧装置的施力部位，从而影响夹紧的可靠性和夹紧装置的使用寿命。在杠杆式、柱销式、楔块式、偏心式和杠销式夹紧机构中.还应特别注意夹紧刀片的力传递零件的完好程度。例如在偏心夹紧机构中.若偏心磨损.将会直接影响刀片的夹紧可靠性。