绕筋机-小型钢筋笼绕筋机-力孚重工(推荐商家)

绕筋机夹具在机械加工中有何作用呢?

夹具是机械加工中的一种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用。

(1)保证工件的加工精度。由于采用夹具安装，可以准确地确定工件与弯箍机、刀具之间的相互位咒.所以在机械加工中.可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或少受各种主观因素的影响，容易获得较高的加工精度.并使一批工件的精度稳定。

(2)扩大绕筋机使用范围和改变弯箍机用途。使用专用夹具可以改变原弯箍机的用途和扩大弯箍机的使用范围，实现一机多能。这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。例如，在车床或摇臂钻床上安装撞模夹具后，就可以对箱体孔系进行幢削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用;附加靠模装置可以进行仿形车削或铣削加工，以充分发挥通用弯箍机的作用。

(3)提高劳动生产率和降低加工成本。采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时问，因此可以缩短辅助时间。另外，采用夹具装夹后，产品质址稳定，小型钢筋笼绕筋机，对操作工人的技术水平的要求可以降低，有利于提高生产和降低成木。

(4)改善劳动条件和保证生产安全。使用专用绕筋机夹具可以减轻工人的劳动强度、改善劳动条件.保证安全生产。

绕筋机工艺系统的受力变形

工艺系统的受力变形:由数控弯箍机、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统.在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而***刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。例如，车削细长轴时，钢筋笼自动绕筋机，在切削力的作用下，工件因弹性变形而出现“让刀”现象。随着刀具的进给，在工件的全长上背吃刀量将会由多变少，然后再由少变多，结果使零件产生腰鼓形。工艺系统受力变形对加工精度的影响主要有以下两个方面:

①切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起的系统变形使零件产生加工误差。

在两顶1尖间车削粗而短的光轴时，由于工件刚度较大。在切削力作用下的变形相对绕筋机、夹具和刀具的变形要小得多.故可忽略不计。此时，工艺系统的总变形完全取决于数控弯箍机床头、尾座(包括顶1尖)和刀架(包括刀具)的变形，工件产生的误差为双曲线圆柱度误差。

在两顶1尖间车削细长轴时，由于工件细长，刚度小，在切削力作用下，其变形大大超过数控弯箍机、夹具和刀具的受力变形。因此。绕筋机、夹具和刀具的受力变形可略去不计，此时，工艺系统的变形完全取决于工件的变形，工件产生腰鼓形圆柱度误差。

②毛坯加工余量不均、材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差—复映误差。工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状.但在尺寸、形状以及表面层材料硬度均匀性上都有较大的误差。毛坯的这些误差在加工时使背吃刀量不断发生变化，导致切削力的变化，进而引起工艺系统产生相应的变形，使零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。当然.工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多。这种现象称为“误差复映规律”，所引起的加工误差称为“复映误差”。

绕筋机的注意事项介绍：

首先，在运行钢筋弯箍机的时候，大家要把钢筋需要玩去的一端插入到转盘当中，然后固定在准备好的间隙当中，另一边一定要紧靠机身并且一定要用手压紧，钢筋绕筋机，在运行的时候一定要检查机身的固定程度，还要确实安装在挡住钢筋的一边，确定之后才能开始运行。

其次，绕筋机，绕筋机在运行的时候一定要注意不能够更换芯轴也不能够任意的变幻角度和调整速度这些操作，同时也不能够加油或者是清除，如果运行当中进行这些操作会给机械带来损害，还会给操作人员带来工作安全威胁。

***后，大家在弯箍钢筋的时候，一定要注意不能够加工超过机械规定的钢筋直径，根数和机械转速，而且在弯箍高硬度或者是低合金钢筋的时候，一定要根据机械的规定标准***1大限制直径，还要调换相应的芯轴。