自动钢筋锯切套丝生产线-锯切套丝生产线-力孚重工生产厂家

锯切套丝生产线打磨生产线是一种主要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全自动一体化设备。对大直径、高精度钢筋棒材的下料，能够将钢筋棒材按照需要，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存。然后通过设备高低落差上料，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，锯切套丝生产线，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等***。

锯切套丝生产线打磨生产线的长度定尺采用多级挡板及剪切主机进口cnc数空调节的方式，是一套集钢筋剪切、优化、输出功能为一体的综合生产线。设备运作的核心环节采用进口伺服电机和变频电机以及气动方式驱动。关键传动件、执行元件、电气动元件均采用国际品牌产品，全1面提升了设备的整体使用寿命、有效降低了设备的故障。

锯切套丝生产线引入法国技术实力，是一款关键对于于不一样钢筋直徑、钢筋棒材的切割，套丝，自动式数控机床锯切套丝一体机，可以将钢筋棒材依照要求，全自动锯切成所必须长短，并对下好料的棒材开展归类存储，自动钢筋锯切套丝生产线，套丝，全自动化技术大中型的数控机床钢筋锯切套丝机器设备。

1，采用交流伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋全自动送料，套丝便捷。

2，根据变频电动机驱动器滚珠丝杠***来调节裁切伤口与精准***隔板之间的间距，采用伺服电机测量，定尺精度高，达到±3mm，可裁切各种各样长短的钢筋。

3，锯切套丝生产线采用液压机锯切方法，体型小、生产量高，与一些生产厂家的机械设备冲剪方法对比，具备噪音低，数控钢筋锯切生产线，使用期长，机器设备运作平稳等特性；此外钢筋采用液压缸脱料，压力太大，锯切时，钢筋不容易旋转，钢筋切头匀称。

4，锯床采用中国专用型的两面夹持锯床。

5、有效的气动控制阀设计构思，主管采用不锈钢钢管传送，减少了空气压缩耗损；继电器安裝在相对操纵汽缸的正下方，全自动钢筋锯切套丝机，响应时间快，便后维护***。

如今愈来愈多的建筑项目设计构思规定上都是要求桩基内部构造的钢筋笼搭接方法一定得用套丝搭接的方法，传统式的电焊焊接搭接早已慢慢的撤出历史的舞台。由于套丝搭接的抗拉强度远远地超过电焊焊接搭接。但是套丝搭接步骤繁杂，必须职工提早把棒料钢筋2个边缘用钢筋数控锯床切完，随后再用钢筋直外螺纹套丝机把钢筋的2个端头套丝。全部步骤耗时费力。变成了许多 施工工地头疼的难题。接下去锯切套丝生产线生产厂家对于之上难题，简易详细介绍再选购时必须留意的关键点难题。

1、观查有木有配备圆钢电线管，沒有电线管的当场布线错乱，脏乱。

2、是不是为双重翻料，单边翻料挡板，只有单边翻料。悄悄节约了一排挡板和汽缸。

3、翻料一部分有没有挡板，要是没有挡板，钢筋跌落对转筒冲击性挺大，噪声大的另外减少了使用期。

4、打磨机有好多个刀片，沙轮片打磨是伪1劣商品，4刀片打磨也打磨不整洁毛边，现阶段不错的是6刀片打磨。

5、观查钢筋锯切套丝生产线配备的是啥品牌的数控锯床、套丝机、打磨机。