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绕筋机不回位的检查方法

全自动绕筋机不回位的检查方法

首先检查一下机械的性能运行是否真的良好，钢筋绕筋机，工作台是否与弯曲机的台面呈水平状态。

第二、依据所要加工的钢筋直径和数控钢筋弯箍机所要满足的要求安装好各部分组件（如成型轴、芯轴、可变挡架和挡铁轴），这个地方要注意的是芯轴的直径应该大于所要加工的钢筋直径2.5倍。

第三、作业前要先检查一下转盘、芯轴、挡块是否存在损坏和裂纹的情况，防护罩的安装的是否禁锢，然后进行空转试验一下，是否正常，如正常后方可作业。

第四、在工作的时候，先把钢筋要进行弯曲的一端插入转盘固定在备有的空间里，然后再将另一端紧固在机身并且用手压实，再次检查一下机身的固定，绕筋机厂家， 如果还是按在挡住钢筋的一侧才可以作业。

第五、绕筋机在工作的过程中不允许换位置（角度）、不允许调整速度、也不允许调换芯轴。如果要加油或者清理，就要等机器停止后才能进行操作。

造成钢筋弯箍机不回位的原因有很多：

1. 原因：行程开关坏了，造成交流接触器不转换电流，绕筋机，电机不回转，弯箍机转盘不回位

　 办法：更换新的行程开关

2. 原因：交流接触器坏了，电流无法转换，电机不回转，钢筋笼绕筋机，弯箍机转盘不回位

　 办法：更换新的交流接触器

3. 原因：回位弹簧坏了

　 办法：更换新的回位弹簧

可能反转回位继电器或接触器坏了吧 检查下。还有正向旋转接触器与反转的连锁的闭点检查下

绕筋机刀片转换和安装

怎样进行绕筋机刀片转位和安装?

可转位弯箍机刀具在刀片磨损后需要更换或转位，才能继续使用。在数控机床上，刀片的安装精度会影响弯箍机刀具的使用寿命和稳定性。还会直接影响刀尖在工件坐标系中位置的确定。因此在操作中应掌握以下要点:

核对可转位刀片的结构形式。在更换刀片时需要核对可转位刀片的标记型号.因刀片的外形相似。但结构参数不同.会直接影响数控加工的运行和零件的加工质量。尤其是刀片的切削方向、切削刃的长度、刀片的几何角度、断屑槽等参数内容，必须要仔细核对。

(2)掌握刀片的***方式。可转位刀片的***方式主要是以其底面和侧面***，侧面***也有采用点***形式。掌握所使用弯箍机刀具的刀片***方式，便于在操作中使刀片***准确。

(3)掌握刀片的夹紧方式。可转位刀片的夹紧方式多种多样.掌握所使用弯箍机刀具的刀片夹紧方式，便于转位和更换操作的规范化，例如一些绕筋机刀具的夹紧与松开都需要使用专用扳手，施力要适度。若操作不规范，可能损坏刀片夹紧装置的施力部位，从而影响夹紧的可靠性和夹紧装置的使用寿命。在杠杆式、柱销式、楔块式、偏心式和杠销式夹紧机构中.还应特别注意夹紧刀片的力传递零件的完好程度。例如在偏心夹紧机构中.若偏心磨损.将会直接影响刀片的夹紧可靠性。

在绕筋机加工中如何选择夹具?

要充分发挥数控弯箍机的加工效能，工件的装夹必须快速，***必须准确，数控弯箍机对工件的装夹要求:首先应具有可靠的夹紧力，以防止在加工过程中工件松动。其次应具有较高的***精度.并便于迅速和方便地装、拆工件。

绕筋机丰要用三爪卡盘装夹.其***方式主要采用心轴、顶块、缺牙爪等方式.与普通弯箍机的装夹***方式基本相同，采用心轴的方式进行工件的装夹，由于工件内孔较小，在心轴上做一个***销与工件固定.通过销钉来传递弯箍机时的切削力，增大扭矩并防止工件打滑。

工件的装夹方式可根据加工对象的不同灵活选用，除此之外，数控弯箍机加工还有许多相应的夹具，主要分为轴类和盘类夹具两大类:用于轴类工件的夹具有自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶1尖、三爪拨动卡盘等;用于盘类工件的夹具主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘。

在绕筋机加工中，除了可使用多种与普通弯箍机加工所用的相同夹具(如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘和前、后顶1尖等)外，还可使用拔齿顶1尖和可调卡爪式卡盘等诸多夹具。

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