钢筋锯切套丝机-锯切套丝生产线-力孚重工(查看)

锯切套丝生产线

锯切套丝生产线引入法国技术实力，是一款关键对于于不一样钢筋直徑、钢筋棒材的切割，套丝，自动式数控机床锯切套丝一体机，可以将钢筋棒材依照要求，全自动锯切成所必须长短，并对下好料的棒材开展归类存储，套丝，全自动化技术大中型的数控机床钢筋锯切套丝机器设备。

1，采用交流伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋全自动送料，套丝便捷。

2，根据变频电动机驱动器滚珠丝杠***来调节裁切伤口与精准***隔板之间的间距，采用伺服电机测量，定尺精度高，达到±3mm，可裁切各种各样长短的钢筋。

3，锯切套丝生产线采用液压机锯切方法，体型小、生产量高，数控钢筋锯切套丝生产线，与一些生产厂家的机械设备冲剪方法对比，具备噪音低，使用期长，机器设备运作平稳等特性；此外钢筋采用液压缸脱料，压力太大，锯切时，钢筋不容易旋转，钢筋切头匀称。

4，锯床采用中国专用型的两面夹持锯床。

5、有效的气动控制阀设计构思，主管采用不锈钢钢管传送，减少了空气压缩耗损；继电器安裝在相对操纵汽缸的正下方，响应时间快，便后维护***。

锯切套丝生产线

智能科技飞速发展，伴随着科技的发展施工工地工程施工也刚开始朝着大气发展趋势。许多的智能化系统设备替代了初始的职工人工服务实际操作。设备生产加工商品的速度更快，制做规范，更能合乎新项目工程监理的工程施工规定，今日就来给大伙儿介绍一下解决钢筋套丝钢筋搭接的一种智能化系统设备—锯切套丝生产线。

锯切套丝生产线是一种技术***解决套丝钢筋搭接的智能化系统钢筋生产加工设备。该设备将原料钢筋从12米长短锯切成***的长短，随后自动化技术的在钢筋的2个边缘套丝随后打磨。一次性到能够拿取的制成品。是自动化技术程度高的钢筋生产加工新设备。下边就简略介绍一下这类设备的优点和缺点。

一、锯切套丝打磨生产线自动化技术水平高，原料钢筋用行吊放进上料墙上以后只必须两个职工来实际操作设备，全线数控机床显示屏实际操作。

二、锯切套丝打磨生产线制做钢筋规范。数控锯床全自动锯切***长短的钢筋，套丝机全自动套丝***丝口的钢筋边缘，打磨机全自动打磨套完丝的钢筋边缘，沒有毛边。能考虑新项目工程监理的规定。

三、锯切套丝打磨生产线能降低成本。本来必须许多职工的套丝打磨工作中，如今只必须两个人来实际操作，每日节约很多的员工工资，假如新项目的钢筋量大，迅速就能根据员工工资把设备设备的钱节省下来。

四、锯切套丝打磨生产线生产制造的速率基础和职工非常，每日八个钟头可以套丝800-1000个钢筋头，也就是解决400-500根钢筋。五、锯切套丝打磨生产线零配件较多，包含数控锯床的圆锯片、套丝机的磨具、打磨机的刀片等，必须常常拆换零配件。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线

设备简介及优势：

1、锯切套丝生产线是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，钢筋自动锯切套丝机，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

2、锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，钢筋锯切套丝机，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，锯切套丝生产线，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等***。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。

产品特点：

1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。

2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。

3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料可达到1cm，提高材料的利用率。

4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到450mm，一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。

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