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弯箍机的装配顺序和方法

1.钢筋弯箍机大修的装配工艺过程

钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。

(1)装配前的准备阶段

①熟悉弯箍机装配图和技术要求，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。

②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。

③清理全部部件。配套齐全，对更换件、修复件进行检验。

④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。

⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。

(2)部件装配和总装配阶段

①将零件装成部件，按部件技术条件检验达到合格。

②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

(3)调整、检验和试运转阶段

①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，使其动作协调，运转灵活，安全可靠，大型钢筋数控弯箍机，无故障发生。

②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。

③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，检查其是否达到要求。

弯箍机经试车合格后，进行清理、喷漆、封油。

弯箍机电气设计的基本要求

在现代弯箍机工程设计中，电气自动化的设计越来越占有重要的地位。一台***的弯箍机设备往往都配备了***合理的电气控制系统。弯箍机设备的设计工作，弯箍机，包括弯箍机设计和电气设计两个主要部分，两者是同时开始，大型数控钢筋弯箍机，交叉进行的。因此，作为一名弯箍机工程设计人员来讲，除了能对一般弯箍机的电气控制线路进行分析外，还必须能在此基础上对一般的弯箍机设备进行电气控制线路的设计。

弯箍机电气设计的基本要求

(1)熟悉所设计弯箍机(设备)的总体技术要求及工作过程，弄清其他系统对电气控制系统的技术要求。

(2)了解弯箍机(设备)的现场工作条件，供电情况及测量仪表的种类。

(3)通过技术经济分析，选择性能价格比***1佳的传动方案和控制方案。

(4)设计简单合理、技术***、工作可靠、维修方便的电气控制线路，进行模拟试验，验证控制线路能否满足弯箍机的工艺要求。

(5)保证使用的安全性，自动数控钢筋弯箍机，贯彻***1新***标准。

防止弯箍机因振动引起的损坏

在弹性连接时就不存在这个问题，弹性连接在中小型钢筋弯箍机，特别是各类精密钢筋弯箍机、数控钢筋弯箍机、柔性加工中心和自动化生产线，可不拧紧地脚螺栓，使钢筋弯箍机完全处于自由状态下支撑工作。弹性连接使用早期弹性垫铁，其使用螺母固紧床身地脚，主要是一种利用螺栓4、承压圈2、挤压橡胶座1，使橡胶变形调整钢筋弯箍机水平的产品。其不用埋设地脚螺栓，构成弹性支撑，防止机体因振动引起的疲劳损坏，即可延长钢筋弯箍机使用寿命和钢筋弯箍机精度。